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Six Sigma est une méthodologie d’entreprise qui vise à éliminer les variations. Ce faisant, les défauts sont éliminés et chaque marchandise (qu’il s’agisse d’un circuit imprimé ou d’une pièce de voiture) fonctionne parfaitement, comme celle qui l’a précédée dans le processus de fabrication. Mais éliminer les variations est une procédure longue et complexe. Le système Lean Six Sigma utilise des outils de fabrication lean, une pratique d’élimination des déchets, et produit souvent des résultats plus rapides.
Éléments de Six Sigma
La méthodologie Six Sigma implique un processus en cinq étapes appelé DMAIC: définir / mesurer / analyser / améliorer / contrôler. Les planificateurs de projet définissent un défi, mesurent les variations, analysent les résultats, améliorent le processus et contrôlent le processus pour éliminer les variations. L’objectif est d’atteindre un maximum de 3,4 défauts par million d’opportunités. Il s'agit d'une "approche de résolution de problème rigoureuse et éprouvée" et d'une "méthodologie basée sur les données pour améliorer les processus de manière logique et méthodique", notent les auteurs du manuel Six Sigma sur le leadership de Rath & Strong. Sigma de Rath et Strong). De cette façon, c'est long - un projet de cette méthodologie peut prendre plusieurs mois pour obtenir une amélioration durable. Enfin, cette méthodologie dépend d’individus hautement qualifiés et certifiés, appelés ceintures noires, ceintures vertes, etc.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma est une méthodologie basée sur le système de production Toyota, ou TPS (acronyme anglais), qui vise principalement à éliminer les déchets. Ce système reconnaît les sept formes de déchets ou "mute" (terme japonais désignant les déchets). Les défauts sont une forme de gaspillage; les autres sont la surproduction, le traitement inutile, le mouvement, le transport, l'inventaire et la conservation.
Les différences
Les dirigeants Lean Six Sigma reçoivent généralement une formation et une certification de centres reconnus tels que le Lean Enterprise Institute et le Lean Learning Center, mais ce processus implique des employés à tous les niveaux pour améliorer un processus. La théorie est qu'un opérateur de machine est la personne la plus appropriée pour identifier les déchets autour de cette machine. Les employés participent à des kaizens (une sorte de cercle de qualité) pour éliminer tout gaspillage tout au long du processus de livraison aux clients. Il ne reste que le travail rentable et utile. En règle générale, les employés eux-mêmes sont autorisés à reconnaître le besoin d'amélioration et à apporter ce changement immédiatement.
Six Sigma est également beaucoup plus axé sur les données que Lean Six Sigma (et Lean). Encore une fois, un niveau Six Sigma consiste à obtenir 3,4 défauts par million; un niveau Five Sigma vise à obtenir 233 défauts par million, et ainsi de suite. Comme le décrit Michael L. George, chaque amélioration Six Sigma nécessite "une mesure permettant de définir la capacité de tout processus". Cette confiance dans une mesure précise est ce qui fait de DMAIC un long processus. un projet dans ce processus peut nécessiter des milliers de mesures avant que les responsables puissent analyser les résultats. Lean Six Sigma n'ignore pas les mesures là où elles sont nécessaires, mais elles ne sont pas complètement basées sur celles-ci.
Lean Six Sigma et délai
L'auteur Michael L. George met en garde dans son livre "Lean Six Sigma: Combiner la qualité Six Sigma avec la vitesse Lean" (Lean Six Sigma: Combiner la qualité Six Sigma avec la traduction Lean Speed), selon lequel les entreprises doivent d'abord résoudre les problèmes de qualité qui affectent le client. Les retards de livraison font partie de ces problèmes majeurs et, contrairement à Lean Sies Sigma, Six Sigma ne règle généralement pas ces problèmes. Une livraison dans les délais indique la qualité, facteur d'intérêt du client.
Réussi
George décrit comment des sociétés telles que Caterpillar, GE, Honeywell et Northrop Grumman ont mis en œuvre Lean Six Sigma pour une amélioration quasi immédiate des processus. Il a décrit un fournisseur de niveau 1 pour la Ford Motor Company, qui a réduit le temps d’attente de fabrication de 14 à 2 jours (amorçant ainsi le travail sur chaque fonction 12 à l’avance) et augmentant sa marge bénéficiaire de 12 à 19. , 6%.
Lean Six Sigma ne se limite pas à la fabrication. Les pratiques de conception pour Lean Six Sigma (DLSS) identifient les défauts dans la conception de tout produit ou processus, en les éliminant avant que le produit ou le service ne parvienne au client. Et des organisations de services telles que Bank One, l'hôpital de Stanford et les hôtels Starwood ont également implémenté Lean Six Sigma pour offrir une prestation de services sans faille.